OFweek工控控讯：零部件生产依然是大部分工业的命脉。这些部件大小各异，生产数量平均，用于的材料也不尽相同。
模具可以看做是重复使用工件，开始是成本为5000美元的工具钢，一个月后，经过大量加工，价值几十万美元。模具制造商是一类合约制造商（也叫加工车间），另一类合约制造商则生产数量为几万到几十万零部件。
大规模的自定义化增加了对大批量生产的拒绝。传统的螺纹切削机车间于是以使用数控杠技术，增加CAM操作者机器的设置时间，提升系列刀具的替换速度，延长换回刀距离。 多任务机器受到制造商青睐，一次设置就能已完成或相似已完成零部件生产。 对于机床供应商和第三方供应商来说，未来的趋势是把向客户获取全套方案作为业务重点。
第三方供应商的产品包罗万象，从切割成工具、工件夹紧解决方案、自动化设备到监测工具。制造商的员工团队中缺少充足的工程师能自行已完成这些工具的生产，所以期望机床供应商（机床厂和分销商）需要获取创造性的解决方案。有些机床厂看见了企业修理方面的市场需求缺口，建构了商业模式向客户获取服务。
制造业中的软件 软件之后推展着制造业创意，近期的编程工具不仅使旧有系统和流程新的绽放生机，还领衔探寻与应付制造业生产设计面对挑战的新方法。 随着CAC/CAM/CAE和产品生命周期管理（PLM）等软件的经常出现，产品设计人员和生产专家从最初的设计理念到最后的工厂组装都可以设计出有方法，并生产出有振奋人心的新产品。
本文来源：江南体育登录-www.randbacucenter.com
